28. Juni 2025
Absperrschieberpackungen spielen eine entscheidende Rolle bei der Vermeidung von Flüssigkeitslecks. Die Packung kann sich im Laufe der Zeit oder durch unsachgemäße Handhabung abnutzen oder korrodieren. Starker Verschleiß beeinträchtigt die Dichtfähigkeit, was zu Undichtigkeiten führt. In diesem Fall sollte die Packung ausgetauscht werden. Um die Lebensdauer der Packung zu maximieren, ist es ratsam, sie routinemäßig auf Verschleiß zu überprüfen und bei Bedarf auszutauschen. Im folgenden Abschnitt führt Sie Fleyenda durch den Prozess des Austauschs von Absperrschieberpackungen.
(1) Materialvorbereitung: Packungsringe, die den Spezifikationen des Ventildeckel-Packungskastens entsprechen, eine angemessene Menge Lecksuchflüssigkeit und Baumwollgarn.
(2) Werkzeugvorbereitung: Zwei Schraubenschlüssel, die der Größe der Stopfbuchsenmutter entsprechen, eine Schere, zwei Schraubendreher (100 mm) und eine Bürste (25 mm).
(1) Lösen Sie die Stopfbuchsenmutter langsam und gleichmäßig mit einem Schraubenschlüssel und beobachten Sie dabei das Druckleck im Inneren des Packungskastens.
(2) Sobald sich die Druckleckage stabilisiert und nicht weiter ansteigt, entfernen Sie die Mutter der Stopfbuchse, heben Sie die Stopfbuchse an und beobachten Sie die Leckage und die Aufwärtsbewegung der vorhandenen Packung im Inneren der Packungsbox.
(3) Wenn sich das Druckleck in der Packungsbox stabilisiert und einen abnehmenden Trend zeigt und die Packung sich leicht nach oben bewegt und stabilisiert, können Sie mit den folgenden Schritten fortfahren.
(4) Schneiden Sie die vorbereiteten Packungsringe in Abschnitte, die dem Umfang des Verpackungskartons entsprechen und an beiden Enden in einem Winkel von 45° abgeschrägt sind.
(5) Nehmen Sie einen Teil des abgeschnittenen Packungsrings, wickeln Sie ihn einmal um den Ventilschaft und drücken Sie ihn flach in den Packungskasten. Wenn er nicht vollständig gefüllt ist, fahren Sie mit dem zweiten Abschnitt fort und achten Sie darauf, dass die Fugen der beiden Abschnitte um ca. 120° versetzt sind, bis er vollständig gefüllt ist.
(6) Decken Sie die Stopfbuchse ab, schrauben Sie die Stopfbuchsenmutter an und ziehen Sie die Mutter symmetrisch und gleichmäßig mit einem Schraubenschlüssel an, indem Sie die Stopfbuchse mäßig fest drücken.
(7) Verwenden Sie ein Lecksuchgerät, um zu prüfen, ob die Packung undicht ist. Wenn es ein Leck gibt, ziehen Sie die Stopfbuchsenmutter richtig fest, um die Packung weiter zu komprimieren, bis keine Leckage mehr auftritt.
(8) Räumen Sie die Werkzeuge auf und räumen Sie den Arbeitsbereich auf.
(9) Notieren Sie den Austausch der Verpackung.
(1) Stellen Sie vor dem Hinzufügen der Packung sicher, dass der Absperrschieber vollständig geschlossen ist. Während des Betriebs ist der Ventilschaft niemals direkt anzuschauen (bei Ventilen mit oberem Dichtungsaufbau kann das Ventil bis zur vollständigen Öffnungsposition geöffnet werden).
(2) Wenn Sie die Stopfbuchsenmutter lösen, tun Sie dies langsam und gleichmäßig und beobachten Sie dabei die Druckleckage. Wenn beim Lösen der Mutter ein erhebliches Leck festgestellt wird, ziehen Sie sofort die Stopfbuchsenmutter fest und stoppen Sie den Packungsvorgang.
(3) Die Abschrägung an jedem Ende des Packungsrings sollte in einem Winkel von 30 ° ~ 45 ° liegen, mit einer Länge, die gerade ausreicht, um sich um den Ventilschaft zu wickeln. Beim Einpressen in den Verpackungskarton sollten die abgeschrägten Enden glatt ausgerichtet sein, und die Verbindungen der beiden Packungsringe sollten um ca. 90°~120° versetzt sein.
(4) Beim Anziehen der Stopfbuchsenmutter die Kraft symmetrisch und gleichmäßig anwenden. Die Dichtheit der Stopfbuchse sollte sicherstellen, dass die Packung nicht undicht wird und sich der Ventilschaft frei bewegen kann.
(5) Überfüllen Sie die Verpackung nicht. Es ist ratsam, es nach dem Zusammendrücken auf eine Tiefe von nicht mehr als 3/4 der Tiefe des Verpackungskartons zu drücken.
(6) Reinigen und pflegen Sie nach Abschluss des Vorgangs die Werkzeuge.
(1) Auswahl: Wählen Sie die geeignete Packung basierend auf den Arbeitsbedingungen und dem Installationsort.
(2) Inspektion: Überprüfen Sie den Packungskasten, den Ventilschaft, die stromführenden Verbindungsschrauben und die Stopfbuchse auf mechanische Beschädigungen und starke Korrosion. Prüfen Sie, ob mechanische Verunreinigungen und Biegungen vorhanden sind. Stellen Sie sicher, dass die Packungsringe ein glattes Aussehen, die richtigen Winkel und keine Defekte haben. Verwenden Sie keine Werkzeuge mit scharfen Kanten, um eine Beschädigung der Verpackung zu vermeiden.
(3) Maßgenauigkeit: Die Breite des Packungsrings sollte der Größe des Verpackungskartons entsprechen oder etwas größer um 1 ~ 2 mm sein. Die Abmessungen der geschnittenen Packung sollten genau sein, mit sauberen Schnitten, glatten Fugen und Fugen bei einer Abschrägung von 30°~45°.
(4) Gute Kompression: Die erste kritische Runde sollte fest zusammengedrückt werden. Bei der Verwendung von ölimprägnierten Graphitpackungsringen sollten die erste und letzte Runde nicht imprägnierte Ringe sein, um ein Austreten von Öl zu verhindern. Jede Packungsrunde sollte einzeln in den Packkarton gedrückt werden. Beim Einpressen in den Packungskasten sollten die abgeschrägten Enden der beiden Ringe glatt ausgerichtet sein, und die Verbindungen des oberen und unteren Packungsrings sollten um ca. 90°~120° versetzt sein.
