30 سبتمبر 2025
يتضمن تصنيع الصمامات عادة عمليتين رئيسيتين: الصب والتزوير. سيوفر Fleyenda Flow تحليلا متعمقا للاختلافات بين الصمامات المصبوبة والصمامات المطروقة.
1. صمامات المصبوب
نظرة عامة على العملية
يتم إنتاج الصمامات المصبوبة عن طريق تسخين المعدن إلى حالة منصهرة ، مثل الفولاذ الكربوني بدرجة حرارة صب تبلغ حوالي 1450 درجة مئوية. ثم يسكب المعدن المنصهر في قالب معين. بمجرد أن يبرد المعدن ويتصلب ، يتم تشكيل هيكل الصمام المطلوب. بعد التصلب ، تتم إزالة الصب من القالب والانتهاء منه. يمكن تحويل الصمامات المصبوبة إلى أشكال معقدة وتصميمات معقدة ، والتي يصعب تحقيقها باستخدام الصمامات المطروقة. تسمح مرونة التصميم هذه بتكوينات وأحجام مختلفة.
تطبيقات الصمامات المصبوبة
تستخدم الصمامات المصبوبة عادة في تطبيقات الضغط المتوسط والمنخفض ، وكذلك بيئات درجات الحرارة المنخفضة. على سبيل المثال ، غالبا ما تستخدم محطات معالجة مياه الصرف الصحي وأنظمة إمدادات المياه صمامات مصبوبة لأن هذه العمليات لا تنطوي عادة على ظروف قاسية. الصمامات المصبوبة شائعة أيضا في التطبيقات الصناعية العامة ، بما في ذلك توزيع النفط والغاز ، والمعالجة الكيميائية للتطبيقات غير الحرجة ، وغيرها من العمليات التي لا تنطوي على سوائل شديدة التآكل أو الكاشطة.
الاستخدام الصناعي العام:نظرا لعملية التصنيع البسيطة نسبيا والتكلفة المنخفضة ، فإن الصمامات المصبوبة مناسبة للتطبيقات الصناعية العامة.
أنظمة الضغط المتوسط:تستخدم الصمامات الفولاذية المصبوبة في أنظمة ذات درجات حرارة تشغيل لا تتجاوز 425 درجة مئوية للأقطار المتوسطة إلى الصغيرة.
أنظمة خطوط أنابيب الضغط المنخفض:صمامات الحديد الزهر ، التي تحتوي على نسبة عالية من الكربون تجعلها هشة ، ليست مناسبة للبيئات ذات الضغط العالي أو درجات الحرارة العالية. يتم استخدامها بشكل أساسي في أنظمة خطوط أنابيب الضغط المنخفض ودرجة الحرارة المحيطة.
البيئات الخاصة:في بعض البيئات الصناعية المتخصصة ، مثل درجات الحرارة العالية أو الضغط العالي أو الظروف المسببة للتآكل ، يكون للصمامات المصبوبة استخداماتها. على سبيل المثال ، تستخدم صمامات سبائك التيتانيوم المصبوب على نطاق واسع في الصناعات البحرية والفضائية والكيماويات نظرا لمقاومتها الممتازة للتآكل ودرجات الحرارة العالية وخصائصها في درجات الحرارة المنخفضة.
ومع ذلك ، فإن الصمامات المصبوبة أقل فعالية في منع التسرب مقارنة بالصمامات المطروقة ، وخاصة الصمامات المطروقة بالكامل ، والتي تعمل بشكل أفضل في التطبيقات التي يكون فيها منع التسرب أمرا بالغ الأهمية. لذلك ، تستخدم الصمامات المطروقة بشكل أكثر شيوعا في البيئات عالية المخاطر للتسرب.
2. الصمامات المزورة
نظرة عامة على العملية
تصنع الصمامات المطروقة عن طريق تطبيق ضغط عال على المواد المعدنية الصلبة في حالة تسخين ، وتشكيلها بالشكل المطلوب. أثناء عملية الحدادة ، يتم تكرير بنية الحبوب للمادة لتعزيز الخواص الميكانيكية للمكون. يتم شد الحبوب ثم تليينها ، مما يمنح الفولاذ هيكلا موحدا وأداء ميكانيكيا محسنا. عادة ما تحتوي الصمامات المطروقة على عيوب داخلية أقل (مثل المسامية) ، مما يجعلها مناسبة لتطبيقات الضغط العالي ودرجات الحرارة العالية.
تطبيقات الصمامات المطروقة
تتفوق الصمامات المطروقة في الأنظمة التي تنطوي على درجات حرارة وضغوط قصوى. من إنتاج النفط والغاز وتكرير البتروكيماويات إلى أنظمة توليد الطاقة والبخار ، تتطلب هذه التطبيقات عادة صمامات مزورة لمتانتها وقوتها.
3. الاختيار بين الصمامات المصبوبة والمزورة
عند الاختيار بين الصمامات المصبوبة والصمامات المطروقة ، عليك التفكير في التطبيق المحدد. تعتبر الصمامات المصبوبة أكثر ملاءمة للتطبيقات التي تتطلب أشكالا معقدة ولكن قوة أقل ، مثل المعدات الصناعية العامة. من ناحية أخرى ، تعتبر الصمامات المطروقة أكثر ملاءمة للبيئات ذات الضغط العالي ودرجات الحرارة العالية التي تتطلب أداء ميكانيكيا فائقا ، مثل النفط أو الغاز أو الصناعات النووية.
استنتاج
تتمتع كل من الصمامات المصبوبة والمزورة بمزاياها الفريدة ، والمفتاح هو فهم متطلبات التطبيق المحددة. تقدم Fleyenda Flow ، بصفتها شركة مصنعة محترفة للصمامات ، مجموعة واسعة من الصمامات المصبوبة والمزورة عالية الجودة لتلبية الاحتياجات المختلفة. مهما كانت التحديات الصناعية التي تواجهها ، فنحن هنا لتقديم أفضل حلول الصمامات.
