يناير.14.2025
يتضمن تصنيع الصمامات عادة عمليتين رئيسيتين: الصب والتزوير. سيوفر Fleyenda Flow تحليلا متعمقا للاختلافات بين الصمامات المصبوبة والصمامات المطروقة.
1. الصمامات المصبوبة
نظرة عامة على العملية
يتم إنتاج الصمامات المصبوبة عن طريق تسخين المعدن إلى حالة منصهرة ، مثل الفولاذ الكربوني بدرجة حرارة صب تبلغ حوالي 1450 درجة مئوية. ثم يسكب المعدن المنصهر في قالب معين. بمجرد أن يبرد المعدن ويتصلب ، يتم تشكيل هيكل الصمام المطلوب. بعد التصلب ، تتم إزالة الصب من القالب والانتهاء منه. يمكن تصنيع الصمامات المصبوبة في أشكال معقدة وتصميمات معقدة ، والتي يصعب تحقيقها باستخدام الصمامات المطروقة. تسمح مرونة التصميم هذه بتكوينات وأحجام مختلفة.
تطبيقات الصمامات المصبوبة
تستخدم الصمامات المصبوبة عادة في تطبيقات الضغط المتوسط والمنخفض ، وكذلك البيئات ذات درجات الحرارة المنخفضة. على سبيل المثال ، غالبا ما تستخدم محطات معالجة مياه الصرف الصحي وأنظمة إمدادات المياه الصمامات المصبوبة لأن هذه العمليات لا تنطوي عادة على ظروف قاسية. تعتبر الصمامات المصبوبة شائعة أيضا في التطبيقات الصناعية العامة ، بما في ذلك توزيع النفط والغاز ، والمعالجة الكيميائية للتطبيقات غير الحرجة ، والعمليات الأخرى التي لا تنطوي على سوائل شديدة التآكل أو كاشطة.
الاستخدام الصناعي العام: نظرا لعملية التصنيع البسيطة نسبيا والتكلفة المنخفضة ، فإن الصمامات المصبوبة مناسبة للتطبيقات الصناعية العامة.
أنظمة الضغط المتوسط: تستخدم الصمامات الفولاذية المصبوبة في الأنظمة ذات درجات حرارة التشغيل التي لا تتجاوز 425 درجة مئوية للأقطار المتوسطة إلى الصغيرة.
أنظمة خطوط أنابيب الضغط المنخفض: صمامات الحديد الزهر ، ذات المحتوى العالي من الكربون مما يجعلها هشة ، ليست مناسبة للبيئات ذات الضغط العالي أو درجات الحرارة العالية. يتم استخدامها بشكل أساسي في أنظمة خطوط أنابيب الضغط المنخفض ودرجة الحرارة المحيطة.
البيئات الخاصة: في بعض البيئات الصناعية المتخصصة ، مثل درجات الحرارة العالية أو الضغط العالي أو الظروف المسببة للتآكل ، فإن الصمامات المصبوبة لها استخداماتها. على سبيل المثال ، تستخدم صمامات سبائك التيتانيوم المصبوب على نطاق واسع في الصناعات البحرية والفضائية والكيماوية نظرا لمقاومتها الممتازة للتآكل وخصائص درجات الحرارة العالية ودرجات الحرارة المنخفضة.
ومع ذلك ، فإن الصمامات المصبوبة أقل فعالية في منع التسرب مقارنة بالصمامات المطروقة ، وخاصة الصمامات المطروقة بالكامل ، والتي تعمل بشكل أفضل في التطبيقات التي يكون فيها منع التسرب أمرا بالغ الأهمية. لذلك ، تستخدم الصمامات المطروقة بشكل أكثر شيوعا في البيئات عالية الخطورة للتسرب.
2. صمامات مزورة
نظرة عامة على العملية
تصنع الصمامات المطروقة عن طريق تطبيق ضغط عال على المواد المعدنية الصلبة في حالة ساخنة ، وتشكيلها بالشكل المطلوب. أثناء عملية الحدادة ، يتم تحسين هيكل الحبوب للمادة لتعزيز الخواص الميكانيكية للمكون. يتم شد الحبوب ثم تليينها ، مما يمنح الفولاذ هيكلا موحدا وأداء ميكانيكيا محسنا. عادة ما تحتوي الصمامات المزورة على عيوب داخلية أقل (مثل المسامية) ، مما يجعلها مناسبة لتطبيقات الضغط العالي ودرجات الحرارة العالية.
تطبيقات الصمامات المزورة
تتفوق الصمامات المطروقة في الأنظمة التي تنطوي على درجات حرارة وضغوط قصوى. من إنتاج النفط والغاز وتكرير البتروكيماويات إلى أنظمة توليد الطاقة والبخار ، تتطلب هذه التطبيقات عادة صمامات مزورة لمتانتها وقوتها.
3. الاختيار بين الصمامات المصبوبة والمزورة
عند الاختيار بين الصمامات المصبوبة والمزورة ، تحتاج إلى التفكير في التطبيق المحدد. تعتبر الصمامات المصبوبة أكثر ملاءمة للتطبيقات التي تتطلب أشكالا معقدة ولكن قوة أقل ، مثل المعدات الصناعية العامة. من ناحية أخرى ، تعتبر الصمامات المطروقة أكثر ملاءمة للبيئات ذات الضغط العالي ودرجات الحرارة العالية التي تتطلب أداء ميكانيكيا فائقا ، مثل صناعات النفط أو الغاز أو الطاقة النووية.
استنتاج
تتمتع كل من الصمامات المصبوبة والمزورة بمزاياها الفريدة ، والمفتاح هو فهم متطلبات التطبيق المحددة. تقدم Fleyenda Flow ، كشركة مصنعة محترفة للصمامات ، مجموعة واسعة من الصمامات المصبوبة والمزورة عالية الجودة لتلبية الاحتياجات المختلفة. مهما كانت التحديات الصناعية التي تواجهها ، فنحن هنا لتقديم أفضل حلول الصمامات.
